Человеческий капитал – ключевой приоритет для КРІ

Новый комплекс по производству полипропилена в Атырау может способствовать буму производства полимерной продукции в Казахстане, применимой в медицине, ЖКХ и автомобилестроении. О том, какие виды господдержки могут обеспечить данный рост и как решается проблема нехватки кадров в газохимической промышленности, корреспондент Orda.kz обсудила в интервью с председателем правления ТОО «KPI Inc.» Данияром Тиесовым. 

История Интегрированного нефтегазохимического комплекса началась около 20 лет назад, претерпев самые разные периоды: от затухания до активной стадии. И только с приходом в менеджмент команды «КазМунайГаза» комплекс по производству полипропилена удалось построить и довести до успешного пуска... 

- Вы правы, строительство комплекса по производству полипропилена имеет долгую историю. О проекте в первый раз заговорили в начале 2000-х, но контракт с EPC подрядчиком был заключен только в декабре 2015 года (и вступил в силу в декабре 2017 года). В июле 2018 года к проекту привлекли команду «КазМунайГаза», потому что несмотря на наличие генподрядчика, проект не двигался: не было чертежей, заказов на оборудование длительного срока изготовления, не началось обустройство строительной площадки. Получается мы приступили к проекту, когда уже было большое отставание по срокам. В «КазМунайГазе» этим занялась команда, которая до этого отвечала за модернизацию казахстанских нефтеперерабатывающих заводов. К 1 января 2020 года нам удалось вернуть проект к первоначальному графику. 
Но началась пандемия, которая внесла свои коррективы: возникали сложности на строительной площадке, в логистике оборудования, закрывались заводы-изготовители. Тем не менее нам удалось наиболее безболезненно пройти этот этап. К концу 2021 года мы практически завершили строительно-монтажные работы и готовились к пусконаладочным, которые планировали завершить весной 2022 года. Однако в это время произошли трагические события января, вслед за ними обострилась ситуация вокруг Украины. Безусловно, все эти события отражались на cроках запуска. В большей степени это вызвано сдвигом сроков приезда представителей лицензиара и заводов-изготовителей оборудования. 
В итоге мы начали пусконаладочные работы только в мае 2022 года и завершили в течение пяти месяцев. Это неплохой срок для запуска таких комплексов: у наших соседей в Российской Федерации и Узбекистане сроки пусконаладки на подобных проектах были гораздо больше.

При этом уже в июне 2023 года вы остановили газохимический комплекс на ремонт. Это вызывает вопросы о том, насколько надежно функционирует действующее производство.

- Текущий остановочный ремонт был запланирован еще в середине 2022 года. Тогда мы составили график вывода на ремонт, который согласовали со всеми контролирующими органами и смежными предприятиями. Мы понимали, что в ходе пусконаладочных работ будут выявлены неисправности или замечания в работе оборудования. Это нормальная практика, они должны быть устранены генеральным подрядчиком в рамках гарантийных обязательств. Именно по этим причинам с 5 июня завод остановлен на ремонт.
Ремонтные работы должны были завершиться 25 июля, но инженеры компании Siemens (поставщик оборудования) прибыли в Казахстан позже заявленного срока. Что повлекло перенос работ на газовой турбине. Следовательно, сроки сдвинулись на август. По завершении ремонтных работ мы планируем работать без останова в течение нескольких лет.
Завод с момента запуска в ноябре 2022 года до июня текущего года работал по полной технологической цепочке - мы получали пропан, а из него - пропилен необходимой чистоты. За этот период мы реализовали более 100 тысяч тонн полипропилена в Казахстане и за рубежом. 
Я хочу, чтобы вы понимали, как работают такие сложные производства, как наш комплекс по производству полипропилена. В международной практике выход на проектную мощность и отладка режимов таких крупных и технологически сложных комплексов занимает до 3 лет. Если речь идет о совершенно новом предприятии с новым оборудованием, то после механического завершения строительства существует период приёмки. Что это означает? Первое, как я сказал, завершение строительства. Второе – начало работы предприятия. В это время комплекс функционирует на различной мощности, выпускается продукция, фиксируются и устраняются неисправности, обнаруженные на работающем оборудовании. Мы сейчас находимся на данном этапе и завершится он после проведения гарантийных испытаний. Третий и четвёртый этапы - первоначальная и финальная приёмки комплекса от EPC-подрядчика. Финальная приёмка запланирована на ноябрь 2025 года. 

А как насчёт параллельного запуска производств, которые будут потреблять вашу продукцию в качестве сырья? Получается, что в Казахстане параллельные производства так и не готовы к тому, чтобы потреблять продукцию KPI? 

- На данный момент список таких производств в Казахстане недлинный, ведь раньше не было отечественного сырья – широкой линейки полипропилена. Существующие производства, использующие полипропилен в Казахстане, выпускают самую простую продукцию, как пластиковые мешки, стаканы, вёдра. 
Что же касается перспектив, я считаю, что надо рассматривать другой сегмент: а именно производство более сложной технологичной продукции, такой как производство труб, геотекстиль, георешётка, медицинские материалы (шприцы, системы, бахилы, халаты). У нас есть потенциально большая ниша и в производстве автомобильных запчастей, холодильников, стиральных машин, кондиционеров, которые изготавливаются из полипропилена. Поэтому сейчас важно, чтобы развитие производств было направлено на объемные ниши.

Вы правы, но такие заводы не появятся в один день. Тот же завод, условно говоря, по производству шприцев или геотекстиля...

На самом деле строительство таких заводов занимает гораздо меньше времени, чем создание предприятия по производству полипропилена. Бизнес не верил, что у нас когда-то появится свой газохимический комплекс, поэтому и не планировал строительство предприятий под наше сырьё. Слишком много времени прошло с тех пор, как объявили о его строительстве в начале 2000-х. 
Сейчас производство заработало. Нас признали одним из крупнейших заводов по производству полипропилена в СНГ. Мы суммарно можем выпускать больше, чем Узбекистан, Туркменистан и Азербайджан вместе взятые. По сравнению с текущим производством в России один наш завод – это около 30% от общего выпуска полипропилена в РФ. Теперь нужно правильно использовать качественный местный полипропилен, позволяющий открывать новые производства. На базе нашего продукта можно развивать следующий передел. Например, по статистике в год производится 2 млн тонн цемента и его можно обернуть не бумагой, а мешком из полипропилена. Это послужит развитию малого и среднего бизнеса, производящего изделия в строительной сфере. Пример применим и для медицины, автомобилестроения и пищевой промышленности. 
Отдельный вопрос – меры поддержки. Нужно менять нормы и стандарты. Например, если при укладке дорог будут приняты такие нормы и стандарты, которые позволят применять геотекстиль и георешетку, это не только улучшит качество дорог, но заставит наладить производство этой продукции в РК. Другой пример – использовать трубы из полипропилена в жилищно-коммунальной хозяйстве. Мало кто знает, что трубки для капельного орошения изготавливаются из полипропилена. Если будет принята соответствующая программа в Казахстане, то будут открываться производства трубок капельного орошения. Следовательно, в разы увеличится реализация полипропилена в Казахстане. Много новых заводов по производству полимерной продукции появится по всей стране! Рост может быть очень значительный, если правильно распорядиться ресурсами. 

Уточняющий вопрос: занимается ли ваша маркетинговая служба лоббированием, чтобы такие стандарты приняли в дорожном строительстве, в ЖКХ, в сельском хозяйстве? 

- Мы как отдельное предприятие не уполномочены в вопросах издания нормативов или формировании государственной политики в этом вопросе. Однако мы уже встречались с министерствами и Национальной палатой предпринимателей «Атамекен». Надеемся на поддержку со стороны курирующего ведомства и палаты предпринимателей. В частности, что «Атамекен» возьмёт на себя инициативу в этом вопросе. Сегодня, когда сырье есть, нужна поддержка на государственном уровне.  В ближайшие 3–5 лет можно ждать бурного роста производства современной полимерной продукции из полипропилена. Надеюсь, мы добьемся этого.  

Давайте поговорим о том, какие уникальные технологии были применены? 

- Мы являемся шестой страной, где установлена технология дегидрирования пропана американской компании Lummus. Она позволяет превращать пропан в пропилен с большим объемом производства. Также на KPI установлена технология полимеризации – тут пропилен превращается в полипропилен. 77% критического оборудования комплекса изготовлено на заводах Западной Европы, преимущественно в Германии, а также в США, Юго-Восточной Азии (Южная Корея, Сингапур, Япония). Мы имеем распределительную систему управления от американской компании Honeywell. Предприятие высокоавтоматизированное - других таких заводов, с таким уровнем цифровизации и комплексных решений по автоматизации, сейчас в Казахстане нет. Мы всех приглашаем. Приезжайте и убедитесь.

Как решается проблема с поиском кадров? Дефицит квалифицированных специалистов остается в числе актуальных проблем. Планируете ли вы воспитывать, обучать новые кадры?  

- Хороший вопрос. Без квалифицированных кадров производство не запустишь. Мы готовили свой персонал в течение трех лет. Были трудности. Опять же, коронавирус помешал, и мы не смогли отправить наших специалистов на обучение. Спасибо коллегам из России и Узбекистана, которые провели нашим ребятам практические курсы на своих предприятиях. По полимеризации мы отправляли сотрудников в Колумбию. Помимо этого, у нас есть соглашения с профильными вузами. 
В целом, проблема подготовки будущих специалистов все еще актуальна, но теперь у нас появилось производство для их стажировки. И это очень важно! Конечно, пока будем прибегать к помощи коллег из-за рубежа, но одновременно готовить и своих специалистов. В этом вопросе мы с оптимизмом смотрим в будущее. Надо верить в молодых, поддерживать их во всех начинаниях, создавать условия. Мы построили дом из 123-х квартир для молодых специалистов.
Хочу особо отметить, что сегодня подросла плеяда молодых казахстанских специалистов в нефтегазохимической отрасли, которые реализовали мегапроект от начала до конца. Кадры специализируются в двух направлениях. Одни занимаются проектированием, поставкой оборудования, строительством, пусконаладкой. Это команда, которая может реализовывать последующие проекты. Другие будут основой эксплуатационного персонала на будущих проектах. Есть ещё один важный вопрос в подготовке кадров. В нашей стране ни в одном техническом вузе нет академического курса по основам техники безопасности и охраны труда на промышленных предприятиях. Нам кажется, что введение такого курса с обязательным зачётом, а лучше экзаменом, лучше подготовило бы студентов к практической работе на промышленных предприятиях по инженерным специальностям. Это важный момент, на который, мне кажется, стоит обратить внимание. 
С этого года совместно с Макатским нефтегазовым технологическим колледжем Атырауской области мы подписали меморандум о дуальном обучении. Студенты смогут пройти учебную практику непосредственно на производстве. Курировать будущих специалистов будут наши квалифицированные кадры по различным направлениям производства.

Какие еще социальные проекты реализует KPI для сотрудников?

- Для успешной и эффективной эксплуатации комплекса важно создавать хорошие условия для специалистов. Совместно с профсоюзом мы реализуем социальные, информационные и развлекательные проекты. В этом году отправили детей сотрудников на летний отдых, предоставляем материальную помощь и помогаем при подготовке к школе. Поскольку комплекс был запущен совсем недавно, очевидно, что не все условия для сотрудников созданы. Но обещаем, что из года в год будем расширять социальные проекты. Мы высоко ценим знания, опыт и навыки своих специалистов. Развитие человеческого капитала – одна из приоритетных наших задач.